Construcțiile de pardoseală dau adesea impresia că proiectarea și construcția lor sunt relativ simple. Cu toate acestea, experiența din implementări și evaluări ale erorilor și erorilor a arătat contrariul.
Din practică este clar că identificarea suplimentară a cauzelor și a soluțiilor la corecții costă mult efort și investiții suplimentare. Pe baza experienței din evaluarea defectelor și defectelor de podea, se poate recomanda precauție și control amănunțit atunci când se acceptă suportul. Proiectarea nu se poate baza pe metoda corectă de fabricație, care este necesară pentru funcționarea pe termen lung a straturilor foarte subțiri, se recomandă proiectarea unui strat mai gros.
Materiale pentru șape
Materialul tradițional este șapa de ciment, care, spre deosebire de șapele turnate cu anhidrit, este rezistentă la îngheț și rezistentă la umiditate. Dimpotrivă, dezavantajul este necesitatea tratamentului (cel puțin 3 și în mod optim 7 zile ar trebui să fie umezite), necesitatea tăierii așa-numitei. articulații de contractare și lucrări de depozitare.
Anhidrita și alte materiale pe bază de sulfat de calciu sunt, de asemenea, materiale utilizate frecvent. Acestea necesită un tratament mai scurt și mai puțin intensiv (protecție timp de 2 zile împotriva uscării rapide). Deoarece practic nu se micșorează deloc, ele pot fi formate în zone mari fără îmbinări de contracție. Cu o construcție adecvată, nu este necesar să se niveleze suprafața cu o spatulă. Dezavantajele lor sunt o scădere semnificativă a rezistenței în contact cu umiditatea și stabilitatea temperaturii doar până la +45 ° C.
În ultimii ani au început să fie așezate șape asfaltice și în țara noastră. Acestea accelerează construcția, deoarece șapa se maturizează imediat ce se răcește. Dezavantajul, pe de altă parte, este cerințele crescute pentru structurile înconjurătoare, în special straturile izolante, care trebuie să reziste la temperaturi de până la 250 ° C.
În mod excepțional, pot fi întâlnite șape de magneziu (xilolit) sau pe bază de rășini sintetice. Funcția șapei este, de asemenea, realizată cu succes de așa-numitul strat asamblat sau prefabricat compus din plăci interconectate.
Tipuri de șape
În funcție de locația în structură, există mai multe tipuri de șape, care sunt prezentate în FIG. 1.
Șapă lipită de substrat nu este o structură autoportantă și copiază toate deformările substratului. Este utilizat în principal ca strat de nivelare sau pentru a îmbunătăți proprietățile suprafeței podelei. Se depozitează în grosimi de aproximativ 10 până la 30 mm.
În mod tipologic, această categorie poate include și racletele depuse în grosimi semnificativ mai mici. Aceste șape sunt dificil de fabricat, în special pentru a obține aderența necesară la substrat și pentru a proteja împotriva pierderii de umiditate. În același timp, fisurile și alte defecte ale substratului sunt proiectate în ele.
Șapă separată de substrat printr-un strat de separare este utilizat, mai ales dacă nu este posibil să se asigure coerența cu substratul (de exemplu, substraturi uleioase vechi sau substraturi cu vopsea), sau în cazul în care este necesar să se excludă proiecția din substrat în șapă (în fisuri nu trebuie să existe nicio mișcare în direcția verticală).
Această șapă este susținută în direcție verticală de substrat și în direcție orizontală se poate deforma independent de substrat. Grosimile stratului variază de la 20 la 40 mm (Fig. 1).
Citește și
Spawn plutitor este un tip comun de șapă în clădirile rezidențiale și civile. Sarcina sa este de a izola spațiile de pe diferite etaje de transmiterea zgomotului pasului. Este independent de baza podelei în direcțiile orizontale și verticale.
Capacitatea portantă depinde nu numai de grosimea și proprietățile sale mecanice, ci și de compresibilitatea izolației fonice sau termice sub șapă. Este realizat în grosimi de aproximativ 40 mm.
FIG. 1: Tipuri de șape Sursa: Ing. Dr. Petr Tuma.
Metode de testare adecvate
Pentru șapele plutitoare, parametrul decisiv, care descrie proprietățile mecanice, este rezistența la întindere la îndoire. Poate fi testat în conformitate cu ČSN EN 13892-2 Metode de încercare pentru materiale de șapă. Partea 2: Determinarea rezistenței la tracțiune la flexiune și a rezistenței la compresiune (corespunde STN EN 13892-2 Metode de încercare pentru mortare și șape de șapă - Partea 2: Determinarea rezistenței la tracțiune și rezistență la tracțiune) pe eșantioane de testare - de obicei grinzi de 40 × 40 × 160 mm, produs în forme atunci când se pune șapă sau se ia direct din stratul de șapă.
Acestea se rup în presa de testare și rezistența la compresiune poate fi determinată pe fragmente. Această metodă poate fi utilizată pentru a determina parametrul care este de obicei prescris pentru șapă. Cu toate acestea, rezultatul testului este determinat și de fețele inferioare ale stratului șapei, unde erorile tind să apară frecvent. Eșantionarea este relativ dificilă și poate duce la deteriorarea șapei.
O metodă alternativă care trebuie utilizată este determinarea rezistenței la tracțiune a straturilor de suprafață. În acest test, o țintă de rupere (fie rotundă cu un diametru de 50 mm, fie un pătrat cu o margine de 50 mm) este lipită de suprafața stratului pentru a fi evaluată și smulsă cu un dispozitiv special. Mărimea rezistenței la tracțiune este determinată în special de proprietățile stratului de suprafață al șapei. Pentru a evalua șapa, ținta de testare trebuie lipită pe o suprafață șlefuită corespunzător.
Conform experienței pe termen lung, rezistența la întindere a betonului este de aproximativ jumătate din dimensiunea rezistenței la întindere la flexie. Testul poate fi, de asemenea, utilizat pentru a verifica pretratarea suprafeței sau permite ancorarea suficientă a straturilor ulterioare. În acest caz, ținta de testare trebuie lipită direct pe suprafața pentru a fi evaluată.
Metode de testare pentru evaluarea rezistenței
Pentru șapele de pardoseală cu grosimi mai mari (peste 70 mm), metode comune de testare sunt, de asemenea, utilizate pentru a evalua rezistența la compresiune a betonului. Fie teste de presiune pe foraje nucleare, fie metode nedistructive, cum ar fi testerul de duritate Schmidt sau Mašek spitz.
Este întotdeauna recomandat suplimentarea evaluării proprietăților mecanice ale șapei printr-o inspecție vizuală a suprafeței și a marginilor accesibile și prin verificarea grosimii stratului prin realizarea mai multor sonde.
Umiditatea șapei este aproape întotdeauna verificată înainte de aplicarea următoarelor straturi. Procedura standard, așa-numita metoda gravimetrică, definită de ČSN EN ISO 12570 Comportamentul termic la umiditate al materialelor și produselor de construcție. temperatură ridicată).
Această metodă se bazează direct pe definiția umidității materialului, care este raportul dintre greutatea umidității conținute în material și materialul uscat. Cu toate acestea, aici ar trebui să se atragă atenția asupra temperaturii de uscare a probelor, care este 105 ° C ca standard, dar numai 40 ° C pentru materialele pe bază de gips (de exemplu, anhidrit). La temperaturi mai ridicate, o cantitate semnificativă de așa-numitele umezeală legată chimic.
În practica pardoselii, așa-numitul Metoda CM. În această metodă, o capsulă de carbură de calciu este spartă într-un recipient închis conținând o probă de material de testat. Reacția sa cu apă produce acetilenă, a cărei presiune în vasul de testare variază. Această metodă este rapidă și oferă rezultate relativ precise. Pe lângă aceste două metode, metode bazate pe măsurarea mărimilor electrice (conductivitate, capacitate etc.).
Aceste metode au fost dezvoltate în primul rând pentru a măsura umiditatea lemnului. Cu toate acestea, la măsurarea conținutului de umiditate al materialelor silicatate, se întâlnește problema conversiei cantității măsurate în umiditate, deoarece este influențată de proprietățile structurii materialului monitorizat, cum ar fi cantitatea de ciment, tipul și dimensiunea de agregate etc.
Parametrii planeității suprafeței
Parametrii de planeitate ai suprafeței sunt importanți pentru depunerea următoarelor straturi. Conform terminologiei ČSN 74 4505 Etaje - Prevederi comune (corespunde cu STN 74 4505 Etaje, Prevederi comune) este fie planeitatea suprafeței în sine, care sunt abateri ale suprafeței efectiv realizate de la planul prescris, fie planeitatea locală a suprafața, care sunt abateri de la o linie dreaptă (straturi de doi metri), precum și diferențe în nivelul de înălțime al marginilor în articulații.
Planitudinea suprafeței este măsurată geodetic și este importantă pentru a asigura continuitatea suprafeței podelei către elementele adiacente, precum pragurile ușilor, podelele din încăperile adiacente etc. Cu toate acestea, planeitatea locală este importantă pentru o funcționare fără probleme pe podea cu stratul de rulare. Acestea sunt măsurate cu ajutorul unei bare de doi metri și a unei rigle glisante.
Datorită faptului că rezultatele ar putea fi afectate în mod negativ de rugozitatea intenționată a suprafeței, noua versiune a ČSN 74 4505 (corespunzătoare STN 74 4505, Amendamentul 1: 1995) a definit dimensiunea suprafeței de contact a barei și a riglei glisante. cu o suprafață măsurată de 10 x 10 mm. Deoarece șapele de podea nu sunt de obicei straturi de rulare, cerințele pentru acestea trebuie să se bazeze pe cerințele straturilor de rulare pentru substrat.
Exemple de defecțiuni ale șapei
Obiectul evaluării a fost construcția pardoselii în sala de vânzări. Camera are un plan dreptunghiular care măsoară aproximativ 15 × 20 m. Structura podelei este împărțită aici prin rosturi de dilatare cu o rețea de 5 × 5 m. Construcția în pardoseală include un sistem de încălzire prin pardoseală.
Proiectarea structurii pardoselii:
- plăci ceramice, dense, vitrate, dimensiuni 333 × 333 × 8 mm, așezate în chit flexibil, dilatare realizată în pătrate 5 × 5 m - cu grosimea de 15 mm,
- șapă de beton (beton B 20) cu grosimea de 126 mm, armată cu o plasă de 150 × 150 × 5 mm,
- Folii PE sudate în îmbinări,
- plăci de sistem din polistiren pentru construirea încălzirii prin pardoseală a apei calde - grosime 20 mm,
- izolație termică - grosime 100 mm,
- izolație împotriva umezelii și a radonului - grosime 4 mm,
- haina de penetrare,
- beton de bază.
La evaluarea șapei de beton, colțurile unităților de expansiune au fost ridicate, așa-numitul scânduri. Acest lucru se întâmplă cel mai adesea dacă suprafața superioară a plăcii se usucă mai repede, ceea ce înseamnă că se micșorează mai mult decât suprafața inferioară.
Acest fenomen apare aproape întotdeauna, dar cele mai multe probleme apar dacă îmbinările de contracție sunt realizate la o distanță prea mare sau dacă betonul este mai predispus la contracții mari (de exemplu, conținut ridicat de apă sau ciment) și în același timp dacă are nu au fost tratate suficient de intens sau pe termen lung.
Așezarea betonului direct pe un substrat impermeabil contribuie, de asemenea, la creșterea diferenței de dimensiune a contractării. În acest caz, după contracție, a fost posibilă măcinarea colțurilor și marginilor ridicate și nivelarea suprafeței în funcție de planeitatea locală necesară. Îmbinările de dilatare trebuiau admise și în plăci, deoarece acestea trebuie să permită podelei să se miște atunci când se schimbă regimul de temperatură al încălzirii prin pardoseală.
Datorită faptului că țevile de încălzire prin pardoseală sunt situate pe fața inferioară a șapei de beton, se poate aștepta o ușoară mișcare verticală datorată îndoirii plăcii în timpul încălzirii neuniforme în articulații.