Detalii produs

Ce este un aparat de curățat bliț criogen?

Formarea este acum o metodă obișnuită de fabricare a produselor din cauciuc. Și dacă ești un fost cauciuc; Pun pariu că, ca orice alt producător, căutați în permanență tehnologia pentru a crește productivitatea. Un domeniu în care puteți obține un profit rapid este ștergerea sau tăierea.

Piesele dvs. de cauciuc turnate trebuie să fie supuse unui proces de finisare pentru a îndepărta excesul de cauciuc înaintea curățării și ambalării finale. Și acest proces este numit deflashing .

Majoritatea producătorilor de cauciuc mulat astăzi sunt lucrate manual. Aceasta înseamnă că zeci de muncitori aflați la stații de lucru mici ar lua parte la fiecare parte și vor tăia excesul de cauciuc cu foarfece, cuțite sau polizoare.

Evident, acest schimb de mâini are mai multe dezavantaje. Calitatea lucrărilor manuale este adesea inconsistentă. Acest lucru, cu creșterea salariilor, face ca dezghețarea manuală să fie costisitoare și nesustenabilă.

Dacă fabricați oricare dintre următoarele - inele O și inele de etanșare, catetere și alte dispozitive medicale in vitro, izolatoare și alte produse electrice/electronice, tije de supape, șaibe și fitinguri, tuburi și cizme elastice sau măști de față și ochelari; și tu ar trebui să iubești dezlănțuire criogenică ca proces de îndepărtare a trăsnetului de pe piesele din cauciuc turnat .

Specificații mașină de dezghețare criogenică

producătorii

Construcția unei mașini de dezghețat criogenice

Mașină de aruncat cunoscută și sub numele de mașină de debavurat . Deși această tehnologie de epilare criogenică există de mai bine de 50 de ani, ea a fost „introdusă” în urmă cu aproximativ 20 de ani. Popularitatea sa a crescut în ultimii 15 ani.

Acest proces folosește azot lichid, rotație de mare viteză și mediu (proiectile sablate) în diferite combinații pentru a elimina fulgerele într-un mod extrem de precis, economic și practic.

Stilul coșului a fost conceput pentru a prelucra piese mici și oferă o reținere de 100% a pieselor.

O mașină tipică de dezghețare criogenică constă dintr-o cutie din oțel inoxidabil izolată cu spumă poliuretanică groasă. În interiorul carcasei există o cameră de evacuare, o duză pentru azot lichid și o deschidere pentru o roată aruncată.

Vor fi lansate proiectile din plastic cu o dimensiune de la 0,4 la 1,5 mm. Aceste gloanțe nu provoacă rugină sau contaminare a pieselor. Toate componentele majore ale mașinii (motoare, rulmenți etc.) sunt situate în afara dulapului și sunt izolate de fluctuațiile de temperatură și umiditate.

Aceste modele sunt ușor de întreținut și, de asemenea, reduc defecțiunile componentelor din mașină.

Trebuie să existe spațiu în mașina dvs. în camera de explozie, astfel încât părțile individuale să poată fi amestecate, deoarece tocmai acțiunea de spălare expune ambele părți la fluxul de azot și mediu. Dimensiunea reală a camerei trebuie să fie de cel puțin două ori mai mare decât marfa dvs.

Producătorii de dezghețători criogenici vă oferă opțiuni precum controlere programabile cu multe „rețete” pentru operare automată, opțiuni de rețea, capabilități de coduri de bare, centre de mesaje, rapoarte, date istorice etc.

Procesul unui dispozitiv automat pentru tunderea cauciucului criogenic

Piesele modelate sunt plasate într-un coș perforat din oțel inoxidabil și plasate într-o cameră de explozie foarte izolată. Azotul lichid este injectat în această cameră, în care coșul cu piesele din cauciuc turnat este rotit mecanic, astfel încât toate piesele să fie expuse la efectul mediului exploziv.

Azotul lichid scade temperatura (în unele cazuri până la -140 ° C), în timp ce cauciucul îngheață pentru a-l face fragil. Proprietățile fizice ale pieselor din cauciuc turnat nu sunt afectate în timpul procesului de eliminare a defectelor.

Unica viteză mare (până la 7.200 rpm) direcționează rotorul și aruncă bilele de plastic de pe pistolul de asomare în coșul rotativ. Aceste mici pelete, care se mișcă cu viteză mare, întrerup curat blițul fragil și lasă un bliț de înaltă calitate care se formează mai puțin. Dispozitivul separă mediile refolosibile de reziduuri (bliț și praf).

În unele cazuri, dezghețarea criogenică nu folosește explozia, bazându-se doar pe măcinarea pieselor pentru a îndepărta fulgerele de la marginile exterioare.

Părțile care au o bliț subțire pot fi decolorate rapid și complet criogenic. Procesul de dezlănțuire criogenică este extrem de bun la eliminarea dimensiunilor interne și a blițurilor complexe din produsele dvs. care nu pot fi eliminate prin nicio altă metodă.

Durata medie a ciclului poate varia de la 4 la 10 minute, în funcție de numărul de piese pe lot (în funcție de dimensiunea pieselor dvs. modelate); grosimea blițului; viteza roții; și dimensiunea mediului utilizat.

Flash Mold Mașină de debavurat criogenică standard

Dacă doriți să obțineți permanent o lucrare finită de calitate, trebuie să acordați în mod constant unei lucrări neterminate de calitate. Inseamna,

● Fulger: Creați cel mai subțire blitz posibil al produsului turnat (

● Fluxuri acestea ar trebui mutate cât mai departe de lucru pentru procesul de turnare.

● Construcția căptușelii lacrimale a fost dezvoltat pentru a elimina funcția de apăsare criogenică. Revărsarea este plasată extrem de aproape de piesă, astfel încât să nu rămână niciun fulger la îndepărtarea manuală a revărsării. (Dacă există o margine de rupere. Păstrați cel puțin 0,5 mm de piese)

● Liniile de divizare: Piesele dvs. turnate au nevoie de o definiție clară și consecventă a blițului. Pentru cele mai bune rezultate, linia de separare nu trebuie să depășească o grosime de 0,15 mm.

Este important să înțelegeți asta nicio unitate de dezghețare criogenică nu va elimina problemele de turnare .

Avantajele mașinilor de debavurat cu azot

În timp ce consumul de azot lichid ar putea afecta unii producători, îndepărtarea criogenică ne oferă diferite avantaje față de îndepărtarea manuală și alte metode tradiționale de îndepărtare.

● Productivitate mai mare. Deflashingul criogenic taie piese în câteva secunde.

● Calitate mai bună a produsului. Procesul menține integritatea componentelor și toleranțele critice.

● Deoarece acesta este un proces discontinuu, prețul pe bucată este mult mai mic, deoarece este posibil să prelucrați mai multe piese la un moment dat.

● Procesul oferă rezultate consistente de la o parte la alta.

● Dezghețarea criogenică prelungește durata de viață a matriței. În loc să înlocuiți sau să reparați matrița (care implică de obicei timp de nefuncționare și costuri ridicate), aceste componente pot fi îndepărtate. Acest lucru este tipic componentelor formate la sfârșitul vieții lor.

● Operare ușoară. Dispozitivul de eliminare a murdăriei criogenat de astăzi este foarte ușor de utilizat.

● Procesul este controlat de un computer și, prin urmare, variabila operator umană este eliminată din proces.

● Dezghețarea criogenică nu este dură.

● Costul pe lucrare este, în general, semnificativ mai mic decât orice tehnică alternativă.

● Ecologic. Azotul criogen poate fi reciclat sau aerisit în siguranță în atmosferă. În plus, este criogenă.

Întrebări frecvente despre aparatul de dezlipire criogenică

1. Care este compoziția principală a costurilor de funcționare orare pentru îndepărtarea azotului?

Compoziția principală a costurilor de exploatare va fi azotul lichid, mediile de sablare, costurile cu energia și forța de muncă.

2. Principalele aplicații ale mașinii de sablat criogenice.

O mare varietate de materiale turnate poate utiliza dezghețarea criogenică cu rezultate dovedite. Acestea includ:

· Aproape toate cauciucurile - (inclusiv neopren și uretan)

· Polimer cu cristale lichide (LCP)

· Materiale plastice de precizie - (termorezistente și termoplastice)

· Nylonuri umplute cu pahar

· Turnate sub presiune din zinc și Mag

3. Cum putem cunoaște costurile individuale ale reculului pentru o parte?

Mai întâi obțineți informații despre greutatea fiecărei piese și apoi știți câte piese dintr-un kg.

Deoarece putem calcula costurile de funcționare pe oră și știm câte piese trebuie eliminate. Apoi vom cunoaște costul pe kg și în cele din urmă vom primi costul pe piesă.