Componenta principală a presei este cilindrul de presare. Există multe tipuri de role de presare, iar partea de presare a unei mașini de hârtie vechi folosește o rolă de presare plană. Pe măsură ce viteza mașinii de hârtie crește, se folosește o rolă de vid și apoi se dezvoltă o rolă canelată. Găurile orbe au fost explorate și dezvoltate în anii 1970. Cilindru sub presiune și cilindru mediu și înalt controlabil. După absorbția avantajelor rolei de presare sub vid, a rolei canelate și a rolei orificiului orb, au apărut alte câteva role de presare noi. În anii 1980 și 1990, au fost dezvoltate prese late și prese pentru pantofi pentru mașini de hârtie de mare viteză. Până în prezent, cercetătorii nu au încetat să dezvolte noi prese. Scopul dezvoltării de noi role de presă este de a îmbunătăți eficiența drenajului, de a îmbunătăți calitatea foilor de hârtie și de a reduce efectele adverse ale tipăririi asupra industriei hârtiei.
Repararea uzurii rulmentului cu role
Clasificarea discurilor de presă:
În comparație cu o presă convențională, presa de canelare este ușor dezhidratabilă, presiunea în țeavă este mai mică în timpul presării și grosimea stratului adeziv crește. Prin urmare, înălțimea medie a rolei poate fi redusă și umezeala de pe ambele părți ale hârtiei este împiedicată să fie ridicată și neuniformă și se formează tendoane. Direcția păturilor și a hârtiei umede este de asemenea importantă atunci când împingeți. La ieșirea presei, hârtia umedă trebuie separată cât mai repede de pâslă și pâsla trebuie separată cât mai repede de rola împăturită, astfel încât umezeala să nu revină la pâsla și foaia umedă. Este necesar să mențineți canelura presei canelate curată pentru a preveni înfundarea și aveți grijă să îndepărtați apa din șanț. Când viteza mașinii de hârtie este mare, rola de canelare trebuie să fie echipată cu un raclet moale pentru a îndepărta apa de înaltă presiune care curge din canelura rolei către suprafața rolei.
Apăsați pe disc plat
Atât presele netede, cât și cele cu presiune pozitivă sunt presate cu un cilindru plat. Structura presei cu role plate, rola superioară este o rolă de piatră, rola inferioară este o rolă de cauciuc și ambele role au o suprafață netedă și netedă.
Cilindrii de piatră sunt un cilindru plat comun. Rolele de piatră sunt de obicei realizate din materiale care se desprind ușor de pe hârtie, folosind în cea mai mare parte granit. Principala caracteristică a granitului este că are mulți pori mici în structura sa, care reține o anumită cantitate de aer, ceea ce este avantajos pentru decojirea foilor de hârtie umede. Dezavantajele sale sunt costuri ridicate și ușor fragile. Dacă viteza de rotație este prea mare sau sarcina este prea mare, capul arborelui se poate supraîncălzi în timpul funcționării, provocând fisuri axiale sau inelare pe suprafața cilindrului de piatră. Când expansiunea la temperaturi ridicate este severă, miezul arborelui poate cădea.
Pe măsură ce viteza mașinilor de hârtie crește, limitările rolelor de granit devin din ce în ce mai evidente. Astăzi, cea mai mare parte a pietrei artificiale din cauciuc și nisip de cuarț este folosită ca granit natural ca cilindru de presiune superioară.
Cilindrul inferior al presei cu cilindru plat este un cilindru din fontă cauciucată. Pe lângă asigurarea rezistenței la coroziune a rolei de presare, este mai important să se asigure o elasticitate bună, să faciliteze presarea rolei de presă superioare pe hârtie umedă și pâslă, prelungind astfel durata de viață a pâslei și reducându-i durata de viață. presarea hârtiei umede. Rola de sub elastic oferă, de asemenea, un contact bun și o deshidratare uniformă între cele două role și compensează erorile mari la rola de presare inferioară.
Duritatea cauciucului unei role de cauciuc în producția de hârtie simplă este de obicei de 70 până la 90 duritate Shore. Duritatea rolelor de cauciuc utilizate în fiecare presă a secțiunii de presare crește odată cu creșterea presiunii fiecărei linii de presare, iar duritatea rolei de cauciuc crește în consecință.
Presă de căptușeală pură
Presele de căptușire a rețelei implică două metode, și anume căptușirea căptușelilor și presa de rețea.
Presa de descărcare apasă o plasă de plastic cu o plasă relativ mare în presă, pentru a reduce presiunea fluidului în fantă și pentru a facilita drenajul. Utilizarea unei prese de căptușeală poate crește presiunea decalajului, crește umiditatea benzii de hârtie umedă și viteza mașinii de hârtie. Cu toate acestea, deoarece rețeaua de plastic, comprimată de căptușeală, este instalată în pâslă, încărcarea și descărcarea sunt problematice și se rup cu ușurință. În același timp, efect limitat. Prin urmare, nu este utilizat pe scară largă.
O presă de ecran este un set de bucșe de ecran pe o rolă de cauciuc plată inferioară sau o rolă de vid și capetele unei bucșe de ecran din plastic sunt fixate cu un inel de presare bloc sau un inel cu o presă cu inel complet.
Duritatea stratului de cauciuc al rolei de plasă trebuie să fie puțin mai mare decât duritatea unei role de cauciuc convenționale, în general o duritate de 95-96 Shore și o duritate de cel puțin 88-90. Dacă stratul adeziv este prea moale, capacul plasei se va deforma ușor. În plus, cele două capete ale cilindrului de cauciuc trebuie să fie formate într-un arc circular cu o rază de cel puțin 12,5 mm pentru a împiedica fisura sau zgârierea manșonului de plasă.
Manșonul de plasă utilizat pentru presa de curea este realizat dintr-o plasă de plastic monofilament țesută cu două straturi, cu o grosime de 2,25 mm, o greutate de bază de aproximativ 900 g/m 2 și un volum al cavității de aproximativ 1500 cm/m 2. Mecanismul de deshidratare al presei ecranului este în esență același cu cel al presei slot. Deoarece manșeta de plasă este țesută cu un strat dublu de fibră dublă, partea în contact cu pâsla are suficient spațiu de plasă pentru a conține apă comprimată, iar stratul inferior are un pasaj pentru ca apa să curgă, astfel încât apa care este îndepărtată de pe umezeală în timpul presării hârtiei este verticală. Deshidratare lichidă.
Presa cu vid este cel mai adesea utilizată la mașinile de hârtie cu viteză medie și mare. Rola de presiune superioară a presei de vid este o rolă de piatră, iar rola de presare inferioară este o rolă de vid. Designul rolei de presare a vidului este în esență același cu designul rolei de vid, care este turnat din bronz sau oțel inoxidabil, iar grosimea învelișului rolei este determinată de rigiditatea și rezistența necesare. Alți parametri de funcționare ai mașinii de hârtie, cum ar fi viteza vehiculului și gradul de vid, sunt constanți și cu cât carcasa cilindrului este mai groasă, cu atât este mai mică capacitatea de drenaj. În timpul fabricării hârtiei de mare viteză, după absorbția umezelii din pâslă și hârtie umedă, aceasta trece prin ochiul rolei și este aproape imposibil să se ajungă la camera de vid și apoi să treacă prin zona de aspirație a vidului și apoi să fie evacuată în apa albă rezervor prin forța centrifugă a rolei. Funcția camerei de vid este utilizată numai pentru a aspira aer în ochiul carcasei. Cu cât învelișul cilindrului este mai gros, cu atât este mai mare volumul de aer admis. Prin urmare, utilizarea metalului de înaltă rezistență pentru a forma un cilindru de vid cu o carcasă de cilindru subțire este avantajoasă pentru îmbunătățirea eficienței de deshidratare a presei.
Carcasa rolei de presare sub vid este acoperită cu cauciuc cu grosimea de 30 până la 40 mm. Avantajul încapsulării este distribuția uniformă a presiunii, reducerea uzurii pâslelor și creșterea presiunii pe linia de presare.
Practica de fabricație arată că distanța axială și circumferențială a găurii de pe rola de presiune de vid este mai mică și numărul de găuri de ochi este mai mare, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ efectul de deshidratare al rolei de presiune de vid, eliminând astfel în mod eficient extrudarea și prelungind durata de viață a pâslelor . Diametrul cilindrului de vid trebuie ales corect pentru a se asigura că cilindrul are o cantitate suficient de mare de drenaj și că orificiul afectează rezistența cilindrului și lasă o „umbră” pe el. Diametrul ochiului rolei de presare sub vid este în general de aproximativ 4 mm.
Deși o presă cu vid are multe avantaje, are problema investițiilor mari în echipamente și a costurilor ridicate de producție, iar durata de viață nu este lungă. Există, de asemenea, multe mașini de hârtie care au fost înlocuite cu prese cu role în loc de prese cu vid.
Rolele de presă cu canelură sunt o rolă de presă îmbunătățită dezvoltată la sfârșitul anilor '50.
Structura presei canelate este, de asemenea, că cilindrul superior este un cilindru de piatră, iar cilindrul inferior este un cilindru de cauciuc. Un cuțit din oțel aliaj este tăiat pe stratul de cauciuc cauciucat cu o canelură spirală cu lățimea de 0,5 până la 0,6 mm, adâncimea de 1,0 până la 3,5 mm și pasul canelurii de aproximativ 3,0 până la 3,6 mm.
Raportul dintre deschiderea canelurii este un parametru important care influențează deshidratarea. Raportul găurilor se referă la procentul zonei de deschidere a găurii. Studiile au arătat că raportul găurilor canelurii nu ar trebui să fie prea mare și, dacă raportul găurilor este prea mare, efectul de deshidratare nu este bun. Rola canelată cu o canelură largă și o canelură mare are o zonă de contact prea mică atunci când este comprimată și este dificil să se creeze presiunea necesară pentru a apăsa apa din pâslă în canelură. Șanțul îngust ajută la reducerea cantității de apă care revine din șanț în pâslă. Raportul de deschidere este în general considerat a fi de preferință 16%. Aria canelurii trebuie redusă treptat de la o presiune la trei pentru a satisface nevoile de producție.
Când utilizați o pătură standard de acupunctură, canelura rolei de presiune trebuie să fie îngustă și adâncă, altfel hârtia va fi predispusă la indentare. Pătura de ac cu plasă inferioară este mai rigidă și mai puțin predispusă la stoarcerea. Procesarea modelului de canelură trebuie să fie largă și superficială. În producția de hârtie de înaltă calitate, majoritatea utilizează caneluri dreptunghiulare. Duritatea cauciucului rolei de presiune canelate trebuie să fie mai mare decât duritatea unei role convenționale de cauciuc cu compresie. Datorită rolei de cauciuc cu duritate redusă, modelul canelurilor se deformează ușor, ceea ce afectează eficiența drenajului. Duritatea stratului de role de presiune canelat este în general de 85 până la 90 duritate Shore. Cu toate acestea, duritatea rolei de cauciuc este încă prea moale și canelura se deformează după o utilizare îndelungată și apare un fenomen de „rupere”.
O altă rolă de presă îmbunătățită dezvoltată pe baza unei role de disc canelate în anii 1970 este rola orificiului orb. Rola de presare a orificiului orb atârnă, de asemenea, cauciuc sau poliuretan pe miezul rolei de fier. O gaură oarbă cu un diametru de gaură de 2 mm și o adâncime de 12 până la 15 mm este forată pe suprafața cauciucată. De asemenea, este posibil să găuriți orificii orb cu adâncimi diferite și între două rânduri. Cilindrul de presiune al orificiului orb are un raport de deschidere de aproximativ 25% până la 30%, iar volumul orificiilor ochiului este de aproximativ 5 ori mai mare decât cilindrul cu șanț, astfel încât să poată ține mai mult. Strângeți apa. Porțiunea fixă a rolei de presiune a orificiului orb nu este la fel de ușor de deteriorat ca rola de presiune canelată, astfel încât rola poate fi acoperită cu un strat de cauciuc mai moale având o duritate de aproximativ 70 până la 90 Shore. Ca urmare, uzura pâslelor poate fi redusă, iar aceasta din urmă poate oferi un spațiu mai mare, ceea ce este avantajos pentru creșterea presiunii spațiului. În comparație cu canelura cu o adâncime a canelurii de 2,5 mm, este posibil să orbiți o gaură cu o adâncime de 15 mm de multe ori mai mult decât rola de presiune canelată înainte de a introduce adezivul.
La ambele prese cu strat dublu, rolele de presare superioare și inferioare pot avea găuri oarbe pentru drenajul simetric pe două fețe, ceea ce reprezintă un avantaj unic față de o presă cu caneluri. Datorită necesității unei presări de înaltă presiune, duritatea straturilor de cauciuc ale celor două role de presare cu găuri orbe este în general de aproximativ 90 duritate Shore.
Presă largă
Presa largă este o nouă tehnologie de imprimare utilizată pe scară largă. Presa cu fantă largă este formată dintr-un picioruș presor împotriva rolei de presă și zona de spațiu poate fi de până la 250 mm, astfel încât timpul de presare a foii de hârtie umedă din slot să poată fi extins în mod corespunzător și presiunea liniei de presare poate fi a crescut la aproximativ 1700 kN/m. Comparativ cu prese convenționale, la producerea unei plăci, o presă cu slot larg poate economisi aproximativ 25% până la 30% din consumul de energie al plăcii uscate, iar rezistența la fisuri a plăcii este crescută cu 25%. Presa de prindere largă produce tăiței cu o greutate de bază de 340 g/m2. Uscarea unei pânze de hârtie presate poate ajunge până la 47%, în timp ce o presă convențională poate atinge doar 40% până la 42% uscare.
În ultimii ani, odată cu dezvoltarea constantă a tehnologiei de fabricare a hârtiei, mașina de hârtie a fost mult îmbunătățită în lățime și viteză. În țările cu producție de hârtie dezvoltată, există multe mașini de hârtie cu o lățime de peste 10 metri și o viteză de peste 2000 m/min. Zona este aplicată. Secțiunea de presare a acestor mașini de hârtie de mare viteză utilizează, în general, un diametru mare al rolei și o fantă largă. Rolele acestei prese cu fante largi sunt în general între 1300 și 1500 mm, iar lățimea spațiului este în general între 100 și 300 mm.
O presă de încălzire se referă la o măsură pentru creșterea temperaturii hârtiei umede din secțiunea de presă pentru a îmbunătăți deshidratarea presei. Creșterea temperaturii hârtiei umede poate îmbunătăți eficiența deshidratării în trei moduri, prin reducerea rezistenței la curgerea fluidului, reducerea rezistenței la compresie a fibrelor și reducerea reumodificării. Rezistența la curgere scade odată cu scăderea vâscozității apei, astfel încât creșterea temperaturii este benefică pentru a promova eficiența deshidratării. Temperatura foii de hârtie umedă este ridicată la 60-65 ° C, hemiceluloză și lignină încep să se înmoaie, iar rezistența la umiditate a stratului de foaie de hârtie umedă este, de asemenea, redusă, ceea ce este avantajos pentru îndepărtarea mai multor apă din strat. NIP. Pe măsură ce temperatura crește, tensiunea superficială a apei scade și, de asemenea, scade umiditatea foii de hârtie umedă de-a lungul zonei de ieșire.
În timpul funcționării pe termen lung a rolei de presare, capul rolei de presă este supus unei presiuni dinamice ridicate, iar uzura poziției rulmentului rolei de presă este mai probabilă după aceste condiții.