Principiile bunei practici de fabricație, enumerate în Codul alimentar al Republicii Slovace, reprezintă o modificare a managementului riscului, care provine din SUA și este cunoscută prin abrevierea HACCP (Analiza pericolelor punctelor critice de control).

nutritionist

Aplicația HACCP în producția de alimente a fost introdus pentru prima dată de Pillsbury în colaborare cu NASA și laboratoarele militare de cercetare americane. Aplicarea sistemului a fost dezvoltată pentru programul spațial american la începutul anilor 1960. Metoda HACCP a asigurat o protecție 100% a astronauților împotriva contaminării alimentelor produse de aceștia de bacterii, virali și alți agenți patogeni, toxine, riscuri chimice și fizice care le-ar putea provoca boala sau deteriorarea sănătății. Metoda HACCP a fost dezvoltată pentru testarea siguranței alimentelor. Ulterior a fost adoptat pentru toate afacerile cu produse alimentare, magazinele alimentare și pentru toți cei care se ocupă de mâncare în timpul angajării lor.

Sistem HACCP de control al igienei alimentelor identifică riscul specific al siguranței alimentelor și stabilește măsuri preventive pentru controlul acestuia. Acest sistem constă din documentație:

1, Din analiza pericolului producerea produsului și determinarea riscurilor posibile în toate etapele procesului tehnologic de producție a acestuia de la achiziționarea materiilor prime prin procesul tehnologic de producție, ambalare, depozitare, distribuție și servire a alimentelor. Pe baza tuturor riscurilor biologice, microbiologice, chimice și fizice, acesta definește măsuri preventive pentru a preveni apariția acestora.

2, Dintr-o reprezentare grafică a procesului tehnologic, fluxul de materiale și cu o descriere a fiecărei etape a procesului tehnologic,

3, Din identificarea locațiilor, pașilor sau operațiunilor proces tehnologic ca puncte critice de control CCP controlabile și protejând producția de alimente, împotriva apariției riscurilor igienice.

4, De la stabilirea limitelor critice, a căror nedepășire la fiecare punct critic de control al PCC va asigura protecția alimentelor produse împotriva situațiilor de risc.

5, Din determinarea sistemului de monitorizare și măsurare managementul și măsurile de protecție la punctele critice de control al PCC

6, Din determinarea măsurilor corective accent pe eliminarea abaterilor observate de la limitele critice în punctele critice de control ale procesului tehnologic al PCC.

7, De la determinarea metodei de păstrare a documentației date de risc identificate și acțiuni corective

8, Din determinarea sistemului de control eficacitatea sistemului în vigoare, procedurile pentru examinarea controlului de laborator în punctele critice de control ale CPC și ale produselor.

9, Pentru a confirma conformitatea cu sistemul HACCP de control și management al igienei alimentare.

CE TREBUIE SĂ CONȚINĂ UN PLAN HACCP

Documentarea bunelor practici de fabricație se aplică pe baza unui decret din Ministerul Justiției din Republica Slovacă și Ministerul Sănătății din Republica Slovacă nr. 557/1998-100, care emite primul, al doilea și al treilea capitol din a doua parte a Codului alimentar slovac, astfel cum a fost modificat.

Include următoarele:

  • Flux de lucru
  • Reglementarea tehnică și tehnologică
  • Proces de fabricație
  • Standarde de funcționare a mașinilor și echipamentelor
  • Regimul de igienă și programul de salubrizare
  • Program de metrologie
  • Proiectul Sistemului de control al igienei alimentare (HACCP)
  • Comenzi, directive și reglementări suplimentare la discreția producătorului
  • Planul HACCP include, de asemenea, un plan de salubrizare și reguli de funcționare.

Care sunt cele mai frecvente întrebări despre HACCP:

Ce este PCC - un punct de control critic?

Un punct critic de control al unei CPC este un spațiu, un loc, o etapă sau o procedură care poate fi controlată sau controlată și în care este posibil să se prevină, să se prevină și să se elimine riscul de risc, în special riscul de igienă și riscul pentru siguranța alimentelor. .

Cum putem asigura siguranța alimentelor?

Siguranța alimentară poate fi asigurată prin monitorizarea punctelor critice de control al PCC și luarea de măsuri corective în cazul în care există un risc.

Care sunt măsurile corective?

Măsurile corective sunt cele mai frecvente schimbări în procesul tehnologic de producție a alimentelor, conformitatea cu temperaturile și depozitarea și multe altele.

Ce pericole știm?

1, fizic: fragmente de metal, murdărie-sol și altele asemenea

2, chimic: echilibrul detergenților și altele asemenea

3, biologice: insecte, rozătoare și altele asemenea

4, Microbiologic: bacterii, viruși și altele asemenea