Ar fi trebuit să fie un interviu despre economisirea energiei la uzina Tower Automotive din Malacky, dar cu František Kraščenič, managerul CEE pentru Europa, am vorbit în cele din urmă despre proiectele energetice care vizează economisirea energiei în întreaga preocupare Tower Automotive din Europa. Compania americană Tower Automotive a început să producă componente presate și sudate pentru industria auto din Malacky încă din 2000. F. Kraščenič a venit la companie în 2001 ca tehnician de siguranță pentru uzina Malacky. Ulterior a fost responsabil pentru Slovacia, Polonia și noi operațiuni în Republica Cehă. Din 2012, el este managerul CEE pentru întreaga Europă și este responsabil pentru siguranță, mediu și energie în toate fabricile europene ale Tower Automotive. În 2016, a finalizat cu succes cursul unui manager energetic certificat European EnergyManager, organizat de Camera de Comerț și Industrie Slovacă-Germană.

energetice

Ce tipuri de energie sunt utilizate în procesele dvs. de producție?

În primul rând, fie în țara noastră din Malacky, fie în grup, este vorba de energie electrică. Mai mult, aerul comprimat este utilizat ca acționare pentru prese, urmat de apă destinată răcirii în timpul proceselor de sudare și, cel puțin, gaz.

Se spune că cea mai scumpă energie este aerul comprimat.

Asta e corect. Tower Automotive, nu numai la uzina din Malacky, a derulat diverse proiecte, iar proiectul meu prioritar a fost să economisesc aer comprimat în producție. Din calculele realizate, producția de aer comprimat a reprezentat aproape 22% din producția totală de energie electrică. Este cu adevărat cea mai scumpă energie.

Măsurarea aerului consumat a fost cheia reducerii acestuia?

În trecut, aveam doar contoare instalate la intrare și ieșire. Acum avem senzori instalați în diferite locații din fabrică - indiferent dacă este direct pe mașină, stația de producție sau linia de producție. Din aceste date colectate, am creat o diagramă care a arătat consumul de energie în timpul tranziției la procesul de producție. Am putut identifica scurgerile și am pregătit diferite măsuri pentru a le preveni.

În 2012, ați implementat proiectul 6S Black Belt axat pe economisirea de energie - în special economisirea aerului comprimat. Care a fost motivul pentru rularea unui astfel de program?

Anul 2008 a fost marcat de o scădere a producției și apoi am lansat proiectul. Acest lucru m-a fascinat în principal pentru că aceste scurgeri nu sunt detectabile în timpul funcționării normale. Scurgerile de energie sunt ascunse în consumul total. Dacă producția dvs. scade, dar consumul dvs. de energie este aproape același ca în producția standard, este evident că există scurgeri de energie în procesul de producție. Deci, dacă producția scade, să zicem, cu 50%, dar consumul de energie scade cu doar 20%, este dovada unor scurgeri mari.

Pe ce procese v-ați concentrat în primul rând?

În primul rând, am cartografiat toate procesele și am determinat locul cel mai critic. Aceasta a fost presa, deoarece a consumat cel mai mare volum de aer comprimat. Din colectarea datelor, am determinat consumul de mașini individuale și am definit un coeficient care ar fi într-o anumită măsură independent de producția inițiată sau suspendată. În primul rând, am efectuat un sondaj într-o singură sală a presei și, din datele măsurate, am constatat că, investind aproximativ 5.500 de euro, putem economisi în jur de 33.000 de euro pe an.

Investiția inițială a inclus senzori la puncte de alimentare noi sau a fost deja instalată anterior?

Partea principală și importantă a investiției inițiale a fost instalarea electrovalvelor pe opt prese. Adică, dacă mașina este inactivă, supapa oprește alimentarea cu aer după un anumit interval de timp. În plus, am instalat noi supape mecanice pe linii individuale. Deoarece a fost necesară oprirea liniei unu, de exemplu, dintr-un anumit motiv, linia ar putea fi oprită folosind aceste supape manuale. Deoarece factorul uman este important pentru supapele mecanice, a trebuit să informăm operatorii cu privire la setarea sistemului de măsurare, control și oprire a presei.

Oprirea utilajelor individuale a fost doar manuală?

Cu ajutorul supapelor instalate, operatorul a putut opri presele individuale. Managerul specific responsabil știa că următoarele patru ore nu vor fi produse pe linie și ar putea opri producția în timpul acestor supape mecanice.

Nu v-ați gândit la automatizarea închiderii supapei cu un sistem superior?

Avem o astfel de oprire automată într-un magazin de sudură, de exemplu, ceva similar funcționează într-o presă pe solenoizi, dar din moment ce avem o producție pe termen lung și tendința este în creștere, nu vom fi amenințați cu un comutator automat de linie -sistem de dezactivare în viitorul apropiat. În timpul sărbătorilor, concediilor la nivel de companie sau întreruperilor planificate, managerul responsabil al mașinii le oprește manual.

Uneori nu este mai bine să-i lași să alerge decât să-i oprești și să-l aprinzi din nou?

Punerea în funcțiune a mașinii este, în unele cazuri, mai consumatoare de energie. Am avut dezbateri despre semnificația și motivele opririi mașinilor și, în final, am definit criteriile. De exemplu, dacă o presă mare de 800 de tone este inactivă mai puțin de 1,5 ore, nu are rost să o opriți. Deoarece pornirea presei în sine ar fi mult mai consumatoare de energie și ar pune o sarcină disproporționată asupra componentelor mecanice ale presei. Acest proiect pilot din Malacky a fost evaluat foarte bine și a fost preluat de fabricile din Germania și Italia.

Ați participat recent la un curs EUREM Certified Energy Manager. Care a fost principalul motiv?

Am fost din ce în ce mai implicat în definirea eficienței energetice în toate centralele europene și trebuia să trec la un alt nivel. În urmă cu patru ani, am construit un sistem de certificare conform standardului european ISO 50 001. Am început pregătirea proiectului în două fabrici germane, unde am realizat economii de energie relativ bune. Acum avem toate fabricile din Germania acoperite și anul trecut am finalizat Italia. Căutarea anuală a unor noi modalități de a economisi energie a fost destul de provocatoare. Ei bine, proiectul funcționează de cinci ani, sistemul este certificat și putem economisi energie.

Prin urmare, cursul a îndeplinit așteptările dumneavoastră?

La început mi-a fost frică de sfera largă a cursului. Dar lectorii au fost foarte buni, iar prelegerile au fost la un nivel înalt. Cursul mi-a oferit multe lucruri personal. Anterior, m-am concentrat în principal pe consumul de aer comprimat și electricitate. Dar subiecte precum iluminatul, utilizarea surselor de energie regenerabile și, de exemplu, utilizarea căldurii în producție mi-au inspirat. Din punctul meu de vedere, contactul personal cu alți participanți la program a fost, de asemenea, important. A fost interesant să cunoaștem și să ascultăm opiniile altora despre economisirea energiei și să le vedem proiectele finale. Nu pot spune că cursul a fost ușor. Chiar ne-a lăsat să preluăm cu toții.

Conform informațiilor despre curs, fiecare participant a trebuit să își prezinte propriul proiect practic. Pe ce te-ai concentrat?

Dacă nu mă înșel, cursul a început cândva în mai și s-a încheiat în iunie. În timpul verii am avut timp să dezvoltăm proiectul, pe care l-am prezentat în octombrie. Am făcut o simulare a consumului de aer comprimat. Cu managerul de întreținere, am trecut prin potențialul liniilor de producție în cazul extinderii producției.

Care a fost prima măsură de energie la care te-ai gândit după curs?

O dată pe an am o întâlnire cu toți managerii de energie din fabricile europene. Și mai întâi le-am prezentat rezultatele cursului meu și le-am arătat potențialul curselor lor. Știm cât de mult consum avem în fabricile individuale, dar instalarea senzorilor de consum și-a dovedit valoarea, așa că vom continua să o facem în celelalte centrale. Am convenit că vom urma calea certificării sistemului privind standardul de economisire a CO2. Pe baza rezultatelor din Germania, am convenit, de asemenea, să continuăm instalarea iluminatului cu LED în combinație cu iluminarea naturală folosind luminatoare. O altă activitate va fi instalarea perdelelor de aer pe intrările și ieșirile fizice ale instalațiilor de producție.

Ați putea specifica un proiect energetic în plantele dvs.?

Din ce în ce mai des, instalăm contoare de consum în diferite puncte de consum din instalații individuale, astfel încât să știm pe ce părți ale procesului de producție ar trebui să ne concentrăm și unde să ne orientăm investițiile care vizează economisirea energiei. Proiectul energetic standard este iluminatul cu LED. Într-o fabrică germană, rentabilitatea investiției în iluminatul cu LED a fost de un an. Conducerea companiei este interesată de aceste proiecte - nu numai că reduc consumul de energie din uzină, dar au și un randament financiar rapid. Următorul pas al proiectului este prevenirea împotriva scurgerilor de energie, de exemplu prin instalarea de senzori cu ultrasunete și electrovalve.

În unele plante folosim reîncălzirea căldurii prin compresoare. Am lansat un mare proiect în fabricile italiene, unde vrem să folosim așa-numitul compresor de trei generații. De asemenea, vor să producă căldură și frig în instalație folosind un compresor. Vor să folosească răcirea pentru a răci celulele de sudură, pentru a răci aerul din sălile de producție și, în același timp, pentru a încălzi apa. Cele mai mari proiecte au loc în Germania și Italia, unde statul susține reducerea consumului de energie și utilizarea surselor regenerabile de energie prin subvenții și scutiri de impozite. În prezent, instalăm senzori de consum de energie într-o fabrică belgiană, pe care am dori să o certificăm conform ISO 50 001 anul viitor. Scopul certificării uzinelor noastre este acela de a avea o imagine de ansamblu asupra consumului de mașini mai vechi sau pornirea noilor linii de producție.

Colectarea și evaluarea datelor sunt esențiale pentru economisirea energiei?

Aveți nevoie de date din procese. Trebuie să știți că energia trece prin aceste 18 site-uri și aceste două site-uri consumă 80% din energia totală. Nu puteți face proiecte energetice fără date de intrare. Dacă aveți informații despre consum, puteți planifica obiective pe termen scurt și mediu.

De asemenea, utilizați datele istorice ale instalațiilor pentru a determina eficiența energetică?

Planificăm cu cinci ani în avans. Datele istorice ale operațiunilor fac, de asemenea, parte din pregătire. În trecut, aveam doar date istorice din intrare și ieșire, acum avem informații de la unele plante despre consumul la noduri importante pe o perioadă de patru ani. Există aproximativ 20 - 25 de puncte de consum pentru funcționare. Drept urmare, recalculăm energia consumată cu numărul de piese produse și putem compara acest rezultat cu un an specific din trecut.

Nu vă gândiți să folosiți energia solară? De exemplu, folosind panouri fotovoltaice pe acoperișurile fabricilor?

În prezent, luăm în considerare utilizarea fotovoltaicului într-o fabrică din Germania. Ar putea fi o modalitate bună în viitor și pentru alte rase. În prezent, cel mai interesant proiect din fabrica din Malacky este reutilizarea căldurii din procesul de formare la cald, așa-numitul formare la cald. Vom converti această căldură în linii de producție reci, sau o vom folosi pentru încălzirea apei, încălzirea și altele asemenea.

Modul în care noile tehnologii contribuie la reducerea consumului?

Una dintre noile metode este utilizarea forței gravitaționale (greutatea proprie a mașinii) în timpul presării. Locurile de muncă automatizate pentru sudare utilizează roboți din ce în ce mai mici cu un consum din ce în ce mai mic. În același timp, celulele sunt construite diferit. Acum pot oferi mai multe operațiuni cu mai puțini roboți.

Aveți vreo recomandare pentru managerii de energie din Slovacia din alte fabrici slovace?

Cu siguranță le-aș recomanda să-și certifice funcționarea în conformitate cu ISO 50 001. Pe de o parte, acest standard vă obligă să îndepliniți anumite cerințe, dar pe de altă parte duce la îmbunătățirea continuă. Acest standard ne-a oferit multe în cadrul grupului. Acum avem un sistem unificat care este clar din punctul de vedere al conducerii companiei.

Care este relația angajaților cu economia de energie? Se așteaptă, de asemenea, să se angajeze cu accent pe economisirea de energie?

Angajații sunt prioritatea noastră. Răspândim siguranța și economia de energie prin iluminare. În fiecare săptămână avem așa-numitele Discuție despre siguranță. Producția se oprește câteva minute, iar managerul responsabil discută cu angajații despre siguranță, mediu și economisirea de energie. În toate instalațiile certificate, informațiile energetice sunt publicate pentru toți angajații, de asemenea, am publicat toate proiectele în curs și planificate care vizează economisirea energiei.

Nu reprezintă o reducere anuală a consumului de energie Sabia lui Damocles?

Nu este ușor, dar este cerut și de legislația europeană. Este posibil ca primii ani să fi fost ușori, dar în fiecare an trebuie să căutăm noi căi și noi provocări care să ne mute mai departe. La început veți rezolva cele mai mari probleme energetice, mai târziu trebuie să căutați o cale de urmat. Fie că este vorba de energie geotermală sau fotovoltaică. Proiectele standard cu o revenire de până la 1,5 ani sunt foarte interesante. Cu toate acestea, în proiectele noi vorbim deja despre o revenire de cel puțin 5 până la 8 ani.

În Germania, statul susține reducerea consumului de energie și utilizarea surselor regenerabile de energie în uzină prin subvenții și scutiri de impozite. Ceva similar nu funcționează în Slovacia?

Nu am auzit de activități similare nu numai în Slovacia, ci și în alte țări ale UE. După cum am menționat deja, compania noastră își deschide propriul drum - proiecte energetice în Italia, Belgia și în viitorul apropiat și în Polonia, în timp ce principala noastră prioritate este reducerea consumului de energie în toate fabricile Tower Automotive din Europa. Dacă ar fi să ne evaluăm eforturile din 2012 (când am început cu primele proiecte de reducere a energiei), atunci consumul este semnificativ mai mic în prezent. Rezultatele financiare ale economiilor de energie confirmă, de asemenea, că suntem pe drumul cel bun. În același timp, contribuim la strategia europeană 2020, deoarece reducem constant emisiile de CO2.