Va fi foarte neobișnuit și consistent în producerea diferitelor loturi de tablete.

Vă veți da seama că unele produse vor începe cu un defect și vor sfârși cu defecte.

Schimbarea greutății între tablete poate cauza o mare problemă în procesul de fabricație. Ar trebui să vă asigurați că problema greutății nu este o problemă, deoarece este geneza soluției altor defecte.

probleme

Proces de comprimare a tabletei

Unele dintre defectele comune ale tabletei sunt:

· Turnarea tabletei

Aceasta este o distribuție inegală a culorilor pe suprafața tabletei. Este posibil să vedeți suprafețe întunecate și deschise în culoarea neobișnuită a medicamentului.

Cauzele Molting

· Schimbă culoarea folderelor pe care le folosești.

· Medicamentele pot avea natura diferită a degradării și, prin urmare, culori diferite ale produselor degradante.

· Vopseaua poate migra la suprafață în timpul procesului de uscare. Temperaturile ridicate pot provoca migrarea coloranților către suprafețele superioare.

· Poate apărea și o distribuție inegală a adezivilor, ceea ce duce la precipitații.

· Dimensionare necorespunzătoare, ceea ce mărește distribuția inegală a culorilor

· Condiții incorecte în magazine

Corecție pentru Molting

· Puteți utiliza vopsele ușoare care maschează modificările de culoare.

· Uscare corectă prin scăderea temperaturii de uscare

· Dacă adezivul este încă fierbinte, adăugați o culoare pentru a preveni precipitațiile.

· Adăugați adezivi sub formă de pulbere fină înainte de a adăuga lichidul de granulare.

· Ingrediente măcinate pentru dimensiuni mai mici ale particulelor.

· Înlocuiți liantul sau sistemul solventului.

Tablete de lipire

Acest lucru se întâmplă în cazul tabletelor care au substanțe cu un punct de topire foarte scăzut. Aceste substanțe reduc viteza matrițelor inferioare și superioare și modificarea greutății tabletelor,

Acest lucru duce la formarea de așchii și tablete de suprafață aspră și la dezvoltarea materialelor pe ambele matrițe.

Cauzele lipirii

Prezența substanțelor cu un punct de topire scăzut în amestec sau formulare

Umiditate excesivă în granule

Remediul de legătură

· Înlocuirea completă sau parțială a componentelor cu substanțe cu punct de topire scăzut cu substanțe cu punct de topire ridicat.

· Uscarea corectă a granulelor pentru îndepărtarea excesului de umiditate

· Alegerea corectă a liantelor adecvate

Schimbarea greutății în granule și distribuția inegală a dimensiunii

Principalele cauze sunt:

· Amestecarea necorespunzătoare a granulelor

· Lipsa unui lubrifiant suficient

· Amestecarea neobișnuită a excipienților

· Reglarea incorectă a mașinilor și funcționarea mașinii la viteze mari.

· Selectarea incorectă a lubrifianților

· Uscare necorespunzătoare, ceea ce duce la formarea de tablete de diferite greutăți.

· Raportul dintre granulele mari și mici care afectează capacitatea de umplere a matriței.

· Utilizarea granulelor mari pentru a umple cavitățile mai mici ale matricei.

Pentru a rezolva problema schimbării greutății tabletelor, împărțiți în mod egal dimensiunea ingredientelor.

Debit slab

Principalele cauze ale fluxului slab includ:

· Proiectare incorectă a tăvii

· Capacitate slabă de a curge granule

· Arc sau punte de granule la baza containerului

· Stratificarea sau segregarea particulelor folosind dispozitive de promovare a fluxului, cum ar fi vibratoarele

· Supratensiune de preaplin peste buncăr

Puteți remedia aceste probleme:

· Îmbunătățirea debitului cu lubrifianți

· Proiectarea corectă a tăvii

· Utilizarea corectă a dispozitivelor de creștere a debitului, cum ar fi un vibrator

· Pregătirea formelor și dimensiunilor uniforme a granulelor

Amestec ușor

Principalele cauze ale acestei probleme includ:

· Amestecarea necorespunzătoare a aditivilor, cum ar fi lubrifianții și agenții de alunecare, care sunt importanți pentru perforare și fluare corespunzătoare.

· Timp de amestecare insuficient sau insuficient

Soluția la această problemă este amestecarea corectă și menținerea unui timp rezonabil. De asemenea, veți folosi un blender potrivit.

Punch Variation

Principala cauză a acestei probleme este lungimea neuniformă a pumnilor inferiori, care determină o modificare a volumului de cereale din matrice.

Trebuie să utilizați instrumentele potrivite cu o dimensiune uniformă și bună a pumnului.

Aceasta este adeziunea materialului tabletei de la suprafața tabletei cu ajutorul unui pumn

cauze:

· Ștampilarea sau ștanțarea sau gravarea la capetele ștampilei cu litere alfabetice

osie:

· Asigurați-vă că proiectați eticheta cât mai mare posibil sau pentru a crește dimensiunea tabletei

· Adăugați dioxid de siliciu coloidal ca agent de lustruire

· Utilizarea mai multor lianți, care vor crește coeziunea granulelor și · vor reduce aderența

· Nu utilizați granule umede

· Perforează suprafața perforată cu materiale cromate pentru a obține o față netedă.

Schimbarea durității

Aceasta poate fi o consecință;

· Modificarea greutății granulatului cu colorant

· Au un spațiu între matrițele superioare și inferioare

Puteți rezolva problema cu un dispozitiv anti-rotație