falsificate

Vrei să îmbraci un iubit în discuri premium cu un design de succes? Aveți mai multe opțiuni. Cu toate acestea, dacă doriți o tehnologie de ultimă generație care beneficiază de coexistența practică cu o mașină, puteți ajunge la discuri forjate. Acestea nu sunt doar frumoase, dar au avantaje semnificative față de discurile turnate. Forjarea este un proces de fabricație care implică modelarea unui metal sau aliaj folosind forțe de compresie localizate.

Modul în care sunt produse discurile AEZ forjate și care este avantajul lor ne va fi explicat de ALCAR Slovacia.

Acțiune

Cum se fac discuri falsificate AEZ.forged?

AEZ folosește doar cele mai bune ingrediente pentru a-și face discurile forjate. Materialul de bază este aliajul de aluminiu 6061, care este utilizat în principal în construcții ușoare pentru industria aerospațială. Deoarece materialul de bază conține mai puțin de 1% siliciu, discurile sunt mai strălucitoare decât un disc turnat. Luciu și mai ridicat se obține prin lustruirea ceramicii.

Știți ce este un sistem TPMS? Care sunt beneficiile?

  • articol promoțional
  • Consiliere 0 16

Cum se scrie dimensiuni alternative ale roții? Vă vom sfătui

  • articol promoțional
  • Consiliere 0 28

În mai multe etape, în condiții de presiune și temperatură ridicate, preforma metalică este formată într-o matriță cilindrică prin intermediul instrumentelor de forjare. Chiar dacă se încălzește, aluminiul rămâne solid în timpul procesului de forjare. Înainte de răcirea finală, preformele discurilor forjate AEZ sunt prelucrate de o presă hidraulică, prin care ajung treptat la forma dorită. Această „modelare” înseamnă „forjare”. Într-un alt „proces de forjare”, preforma devine o formă de disc deja recunoscută.

Gegossen und geschmiedet = Turnat și forjat. Compararea densității între discurile turnate și discurile forjate

După cum se poate vedea din figură, discurile forjate au o densitate de material foarte mare. Ca rezultat, discurile din aluminiu forjat ating o rezistență semnificativ mai mare la grosimea redusă a peretelui, ceea ce se reflectă în greutatea mai mică a produsului final în comparație cu discurile turnate. În plus, suprafața este de o calitate superioară decât cu un „disc turnat”, deoarece nu există bule de aer sau materiale.

Metoda de formare a fluxului

În etapa următoare, preformele din aluminiu sunt trase și laminate în forma finală a discului prin metoda de formare a fluxului. Rezultatul se obține utilizând o temperatură ridicată (aproximativ 350 grade Celsius) pentru a obține forma dorită.

Proiectare finală în CNC

Fiecare disc are aspectul final într-o mașină de frezat și laminat CNC. Designul specific este măcinat în acest pas, care conferă fiecărui disc caracteristicile și aspectul final. Urmează măcinarea manuală a castelelor. Marginile sunt muchii ascuțite care apar în procesul de realizare a unui disc. În total, acest proces durează aproximativ cinci ore.

Ți-e teamă de deteriorarea electronilor de către sare și pietre? Soluția este vopsirea SR3

  • articol promoțional
  • Consiliere 0 7

Roți din aluminiu pentru iarnă? Desigur, pentru că.

  • articol promoțional
  • Reglarea 0 1

Ultimul pas - tratarea ceramicii și vopsirea

În ceea ce privește seria AEZ Steam.forged, fiecare disc are un finisaj ceramic de înaltă calitate. Discul este „tras” de mai multe bile mici din ceramică și este astfel lustruit. Apoi, fiecare disc este protejat de un strat de suprafață dublu transparent ca o primă barieră împotriva influențelor meteorologice și fizice.

Fapte și cifre

- Discuri de design premium
- Proces de producție extrem de sofisticat
- Primul disc forjat pentru vehiculele TESLA cu omologare ECE
- Materialul de bază este aluminiu de cea mai înaltă calitate 6061 T6 (utilizat în industria aerospațială)
- Reducerea greutății de aproximativ 30% datorită densității mai mari a materialului
- Raze mai subțiri realizate prin încastrare
- Luciu mai ridicat datorită conținutului de silicon de numai 0,8%
- Lustruire ceramică de cea mai înaltă calitate și utilizarea lacului dublu transparent

Pentru cerințele viitoare din industria auto, AEZ dezvoltă aplicații suplimentare și își extinde constant portofoliul de produse.