Întreprinderea digitală, ca parte a filozofiei PLM (Product Lifecycle Management), constă din diverse sub-domenii de producție. Fiecare proces de producție dintr-o companie de inginerie este alcătuit din factori precum planificare, proiectare, simulare, scule, mașini și echipamente, asamblare, robotică, celulă de producție, calitate, producție, furnizori, asistență tehnică. Produsul fabricat trece prin aceste faze ale unui ciclu închis și cu ajutorul instrumentelor PLM toate procesele sunt controlate și optimizate.

energiei

COSTUL PRODUCȚIEI
Planificarea producției se concentrează în principal pe simplitatea producției, viteza de producție, posibilitatea modificărilor de producție și costul de producție. Ultimul punct depinde de o serie de aspecte. Unul dintre acestea este consumul de energie în companie. Acest parametru contribuie cu un procent considerabil la economia producției și în timpul optimizării sale are loc o îmbunătățire automată a proceselor de producție. Însăși proiectarea aspectului locurilor de muncă, utilizarea tehnologiei și a mașinilor în ceea ce privește consumul de energie se poate face manual, respectiv. folosind instrumente simple precum Microsoft Excel, dar rezultatele unei astfel de planificări nu arată întotdeauna starea viitoare a locului de muncă real. O metodă mai precisă este utilizarea modulelor software sofisticate, care cu ajutorul algoritmilor apropie imaginea producției viitoare cu cea mai mare precizie posibilă.

MĂSURAREA CONSUMULUI DE ENERGIE ÎN O PLANĂ DE FABRICAȚIE
Software-ul Siemens, în special modulul Tecnomatix Plant Simulation, este un instrument de simulare care poate fi utilizat pentru a crea modele digitale de sisteme logistice (procesare comenzi, depozitare, ambalare, transport). Simularea plantelor permite caracteristicile sistemului și, pe baza rezultatelor, optimizarea performanței sale. Efectuează analiza tuturor obstacolelor, evaluează statistici și grafice, pe baza cărora evaluează cele mai bune scenarii de producție, conform cărora compania ar trebui să producă optim și cel mai avantajos.
Avantajele simulării plantelor:
• utilizarea mai eficientă a resurselor pentru producție,
• Rezultate pozitive în identificarea erorilor,
• scăderea costurilor de producție,
• efectuarea testelor în software, înainte de producția efectivă,
• reducerea costului echipamentelor scumpe.
O altă posibilitate de utilizare a acestui instrument software este măsurarea și optimizarea consumului de energie electrică. Următoarea secțiune descrie procedura de bază pentru analiza consumului și, respectiv, posibilele rezultate. ieșiri din Simularea Plantelor.
Primul pas general după modelarea celulei de producție sau a întregii centrale este de a defini consumul de energie electrică al tuturor echipamentelor (Fig. 1). După ce faceți clic pe mașină, este necesar să deschideți fila „energie”.

Setarea elementelor din fila „energie” este activată bifând opțiunea „activ” și confirmând „se aplică”. Mai jos este o descriere a fiecărui tip de consum:
• Consum total - indicator al consumului total de energie
• Funcționare - consumul total de energie al clădirii în momentul în care funcționa
• Configurare - consum de energie în timpul setării obiectului
• Operațional - consum operațional de energie
• Nu a reușit - consumul de energie în momentul defectării obiectului
• Standby - consumul total al obiectului în modul „standby”
• Off - energie consumată în momentul în care obiectul a fost oprit.
Următorul pas în procesul de analiză a consumului de energie este de a seta valorile individuale ale consumului pentru toate obiectele (Fig. 2).

Prin introducerea „analizorului de energie” și atribuirea obiectelor individuale (mașini și echipamente), se activează analiza consumului de energie (Fig. 3).

De asemenea, este necesar să adăugați sau ferestre deschise care arată consumul de energie pentru monitorizarea sa actuală. Măsurarea consumului de energie în timpul simulării este prezentată în următoarea diagramă (Fig. 4):

Afișarea rezultatelor finale după rularea tuturor ciclurilor de simulare a producției vorbește despre energia electrică totală consumată într-o celulă de producție dată sau într-o hală de producție (Fig. 5).

În fereastra Robot viewer, în secțiunea Consum de energie, următorii parametri sunt afișați lângă graficul de ieșire:
Energie generală - Consumul total de energie al robotului în timpul simulării.
Puterea de vârf - Cel mai mare consum, resp. vârf (vârf) al consumului de energie al robotului (în kilowați) în timpul simulării. De asemenea, sistemul ia act de momentul în care consumul de energie a atins punctul culminant.
Este important de reținut că putem monitoriza și analiza consumul de energie al roboților de la KUKA doar cu un controler versiunea 8.3 și mai mare.
Controlerul RCS (Robot Controller Software) are un interval de timp diferit de cel al simulărilor, deci este necesar să reglați informațiile de energie RCS din simulare pentru a media rezultatele. Din acest motiv, nu este recomandabil să folosiți intervale lungi de timp pentru simulare, ceea ce ar putea duce la inexactități în datele de consum de energie afișate în panou. Datele prezentate în această zonă a statisticilor panoului consumului de energie nu depind de intervalul de timp al simulării (deoarece sunt preluate direct de la RCS).

CONCLUZIE
Consumul și gestionarea energiei sunt un aspect integral al producției și planificării. Utilizarea diferitelor soluții software conduce la analize precise ale stării actuale a locurilor de muncă, dar și la proiectarea de noi celule de producție pentru a realiza cel mai mic consum posibil de energie electrică și, astfel, a contribui la economia generală a producției. Întreprinderea digitală ca urmare a utilizării soluțiilor PLM în companiile producătoare contribuie în mod clar la îmbunătățirea proceselor din întreprindere și va deveni o parte esențială a filosofiei fiecărei companii de inginerie.

Lucrarea a fost pregătită în cadrul soluției proiectului de finanțare KEGA Intensificarea modelării în predare II. și III. diplomă în domeniul de studiu 5.2.52 Inginerie industrială 004TUKE-4/2013

RESURSE
http://www.siemens.com/about/en/businesses/energy-management.htm

TEXT/FOTO DOC. ING. PETER TREBUNA, PHD., ING. RADKO POPOVIČ, FACULTATEA STOJNÍCKA, UNIVERSITATEA TEHNICĂ, KOŠICE