Portal slovac pentru automobile

managementul
Termenul „Lean” are diverse sinonime în întreaga lume, precum fabricarea slabă, gândirea slabă, sistemul de fabricație Toyota sau altele. Lean se concentrează pe eliminarea deșeurilor din procese, care este definit ca tot ceea ce nu este necesar care apare în producția unui produs sau serviciu.

Metoda de slăbire este indisolubil legată de sistemul de producție Toyota. Când Toyota a fost înființată ca o mică companie auto pentru piața japoneză, nu a avut investiția pentru a achiziționa scumpe mașini de producție în masă cu un singur scop care predominau în industria auto la acea vreme și nici nu și-a putut permite să lege bani la stocuri mari de materiale de intrare.și produse finite. În schimb, accentul a fost pus pe schimbarea rapidă a sculelor, utilizarea mașinilor pentru a produce mai multe piese, reducerea stocului prin livrarea exactă la timp a clienților, reducerea timpilor de nefuncționare și a depozitelor de interproducție, transferul autorității și responsabilității pentru procesele de producție către echipele de producție.

Există 5 pași de bază în implementarea fabricării slabe:

  1. Specificarea a ceea ce creează și nu creează valoare pentru clienți (nu valoare pentru companie sau departamentul său).
  2. Identificarea tuturor etapelor necesare pentru proiectarea, fabricarea și livrarea produselor pe tot parcursul lanțului valoric. Concentrare specială asupra activităților care sunt redundante din punct de vedere valoric.
  3. Concentrați-vă asupra fluxului de creare a valorii fără întreruperi, bucle, întârzieri și pierderi.
  4. Efectuați activitate numai atunci când este necesar de către clienți.
  5. Concentrați-vă pe eliminarea continuă a surselor de redundanță.

Identificarea valorii. Decizia cu privire la ce element creează valoare în producția unui produs sau serviciu depinde de opinia unui client intern sau extern. Valoarea este exprimată în funcție de modul în care îndeplinește cererea clientului, la un anumit preț și la un moment specificat. Produsele sau serviciile specifice sunt evaluate cărora le este adăugată semnificația. Valoarea poate fi determinată din perspectiva clientului final sau a procesului ulterior.

Identificarea fluxului de valori. Cartografierea fluxului de valori analizează fluxul de materiale și informații care conduce un serviciu sau produs către un client final. După identificarea întregului flux de valoare pentru fiecare produs, putem separa activitățile în cele care adaugă valoare și activitățile care nu adaugă valoare. Activitățile care adaugă valoare pot fi definite ca fiind ceea ce ne plătește clientul; o activitate care își schimbă forma, adaugă o funcție de produs sau activitatea se face pentru prima dată. Activitățile care nu adaugă valoare sunt cele care necesită timp, resurse sau spațiu și nu adaugă nici o valoare clientului. Identificarea fluxului de valori va arăta multe activități care nu adaugă nicio valoare adăugată.

Îmbunătățirea fluxului. Odată ce pașii pentru crearea unui flux de valori sunt cunoscuți, următorul pas este crearea unui flux continuu. Aceasta înseamnă producerea în loturi mici, plasarea mașinilor într-o singură ordine, armonizarea proceselor într-un singur ciclu și aplicarea uneltelor slabe. Crearea unui flux coerent poate reduce dramatic timpul de producție rezultat și, desigur, risipa.

Permiteți mutarea de la client. După îndeplinirea celor trei principii de mai sus, putem rula acest sistem în funcție de cerințele clienților. Aceasta înseamnă că organizația trebuie să răspundă la procesul de producere a unui produs sau serviciu numai atunci când clientul o solicită, niciodată mai devreme sau mai târziu. Acest sistem este numit „principiul de tragere”.

Continuarea perfecțiunii. Aceste eforturi sunt repetitive și există întotdeauna un efort de a elimina activitățile care nu adaugă nici o valoare produsului sau serviciului. Procesul de îmbunătățire nu se va termina niciodată.

Când gestionarea slabă se concentrează pe eliminarea deșeurilor și îmbunătățirea fluxului, provoacă și efecte secundare. Sistemul de calitate este îmbunătățit, produsul rămâne în proces pentru un timp mai scurt, șansele de deteriorare sau de pierdere a valorii produsului sunt reduse. Tranziția către gândirea slabă afectează, de asemenea, oamenii, deoarece aceștia înțeleg rolul lor în organizație și relația cu produsul

Marton, Michal: Metode și instrumente progresive pentru eficientizarea managementului proceselor de afaceri în organizațiile de producție: disertație. Trnava: STU în Bratislava MTF UPMK, 2011.